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鋁合金鑄件熱處理操作分析（3）
熱處理操作要點：
1、熱處理用爐的準備有以下幾點：
A、檢查熱處理用熔解爐及輔助設(shè)備。如供電系統(tǒng)、空氣循環(huán)用風扇，自控儀表及熱電偶插放位置是否正常、合格。
A、 檢查在正常工作條件下，爐膛各處溫差是否在規(guī)定范圍（±5℃）內(nèi)。
B、 起重設(shè)備是否正常、可靠。
2、裝爐：
A、待處理的鑄件應(yīng)按合金牌號、外廓尺寸、鑄件壁厚及熱處理規(guī)范進行分類。
B、檢查壓鑄機配件/鑄件質(zhì)量的單鑄試棒，應(yīng)與同爐澆注的鑄件同爐熱處理。
C、中小型然件用專門的框架組成一批，一起裝爐。大型鑄件應(yīng)單個放在專用加上裝爐。
3、加熱保溫：
A、送電加熱時，應(yīng)同時開動風扇和控溫儀表。
B、加熱應(yīng)當緩慢（一般加100℃c/h）。對復雜鑄件，應(yīng)在較低溫度下裝爐（300℃以下），并使加熱至淬火溫度的時間為2小時左右。
C、在保溫期間，應(yīng)定時校下爐膛工作區(qū)域溫度。
D、由于某種原因造成中斷保溫，在短期不能恢復工作時，應(yīng)將鑄件出爐淬火。在排除故障后，再次裝爐繼續(xù)升溫進行熱處理，其總的保溫時間應(yīng)稍許延長。
4、出爐冷卻
A、保溫結(jié)束后，用吊車或其它裝置將鑄件迅速出爐，淬入規(guī)定冷卻介質(zhì)中冷卻。
B、淬火轉(zhuǎn)移時間是指從鑄件吊起到鑄件全部淬入介質(zhì)中，總的時間最好不超過15S。
5、鑄件變形校正：
A、鑄件變形應(yīng)在淬火后產(chǎn)即校正，矯正模具和工具應(yīng)在淬火前事先準備。
B、根據(jù)鑄件特點和變形情況選擇相應(yīng)的矯正方法，矯正時用力不能過猛，要緩慢均勻。
6、時效操作：
A、需進行人工時效的鑄件，應(yīng)在淬火后盡快進行。
B、裝爐時，爐溫不得超過時效溫度。
C、將自動控溫儀表定溫，然后送電加熱，開動風扇。
D、保溫時間到后，斷開電源。
7、重復熱處理：
當熱處理的壓鑄機配件/鑄件力學性能不符合要求時，可進行重復熱處理，重復熱處理的保溫時間可酌情縮短，其次數(shù)不得超過兩次。
8、技術(shù)安全及其它：
A、進行熱處理操作時，操作者不得離開現(xiàn)場，切實注意觀察溫度和設(shè)備動轉(zhuǎn)情況，穿戴好防護用品，做好原始記錄。
B、在在裝爐和出爐前，必須切斷電源。
