壓鑄件縮孔和縮松產(chǎn)生的原因有哪些?如何防止?

    鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷的原因，都是由于金屬的液態(tài)收縮和凝固收縮大于固態(tài)收縮造成的。當(dāng)進(jìn)行順序凝固時(shí)，在最后凝固的地方得不到液態(tài)金屬的補(bǔ)充，就會(huì)形成孔洞?？锥?BR>大而集中的稱為縮孔，細(xì)小而分散的則稱為縮松。其防止方法有:
      (1)保證鑄件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此必須正確選擇澆注時(shí)鑄件的位置;在鑄型各部分采用導(dǎo)熱系數(shù)不同的材料，放置冷鐵，以控制鑄件各部分的冷卻速度，
造成向冒口方向順序凝固的條件。
      (2)增大冒口的補(bǔ)縮作用。在適當(dāng)?shù)牡胤椒胖贸叽鐗虼蠛蛿?shù)量足夠的冒口，保證有足夠的液體金屬，對(duì)鑄件就近補(bǔ)縮。
      (3)選擇和控制金屬液的成分，盡可能減少液態(tài)金屬的收縮。
      (4)正確地選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可適當(dāng)降低澆注溫度和澆注速度。
      (5)鑄件結(jié)構(gòu)要設(shè)計(jì)合理，厚薄均勻，以減小熱節(jié)。
      (6)厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面最高的地方，以便加冒口。
      (7)對(duì)鑄鐵可以適當(dāng)增加孕育量。
      (8)正確選擇澆注位置和澆注系統(tǒng)，以造成同時(shí)凝固或順序凝固。砂型緊實(shí)度要合適。

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