鋅合金壓鑄件表面如何處理和調(diào)整？
   鋅合金壓鑄件（含鋁約4%的鋅合金材科)具有精度高、加工過程無切割或少切割、密度小、有一定機械強度等優(yōu)點。因此在工業(yè):對受力不大、形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和裝飾零什，廣
泛采用鋅合金壓鑄件。鋅合金容易被腐蝕，故常采用電鍍層作為防護層或防護裝飾層，電鍍前需要進行預(yù)鍍銅。其表面調(diào)整工藝由活化和預(yù)鍍組成。
    鋅合金壓鑄件經(jīng)磨光，拋光，除油后，表面有一層極薄的氧化模。為保證鍍層的結(jié)合強度，通常選用1%--3%的氮氟酸溶液，浸漬活化3-5s。當(dāng)表面呈現(xiàn)均勻小泡或微變色時，馬上出槽清洗。還可以采用15一20m1./I.的氟硼酸溶液腐蝕活化處理3一5s.活化后的工件即可進行氰化預(yù)鍍銅。
    為保證形狀復(fù)雜的鋅合金壓鑄零件有良好的電鍍分散能力和覆蓋能力，并防止鋅與電鍍液中電位較正的金屬離子發(fā)生置換反應(yīng)，影響鍍層的結(jié)合力，鋅合金壓鑄件應(yīng)帶電下槽，入槽后采用2--3A,%d㎡大電流沖擊電鍍1一3min,以便很快鍍覆一層完整而孔隙較少的致密銅展。然后恢復(fù)正常電流密度 ,采用陰極移動電沉積銅時，可獲得結(jié)晶細(xì)致、平滑的銅鍍
層。預(yù)鍍銅底層的厚度應(yīng)不少于5um,最好8--1Cum以上。預(yù)鍍銅太薄，在后絞進行酸性鍍銅或鍍鎳時不足以阻止溶液對鋅合金的浸蝕，此外預(yù)鍍銅越薄，銅向鋅合金的擴散越快，因表面鍍層與鋅合金基體的電位差而引起的電化學(xué)腐蝕也超嚴(yán)重。形狀不太復(fù)雜的鋅合金壓
鑄件也可以采用中性鎳鍍液預(yù)鍍。

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