熱室壓鑄機的結(jié)構(gòu)及分類
   熱室壓鑄機與冷室壓鑄機的區(qū)別，僅在于澆注機構(gòu)不同，兩種壓鑄機的合模機構(gòu)是一樣的。根據(jù)澆注機構(gòu)的安裝方法、每次澆注合金的重量和鎖模力，熱室壓鑄機可分為40噸以下的和大于40噸的兩種。
鎖模力在40噸以下的小型熱室壓鑄機以氣壓傳動為主，其生產(chǎn)率為每小時壓射600次。因為坩堝內(nèi)熔化金屬所需功率不大，所以壓室及噴管都用電加熱。壓鑄機料壺通常與坩堝連成一體，用合金鑄鐵制成。
   這種結(jié)構(gòu)比鵝頸與坩堝分開的結(jié)構(gòu)優(yōu)越，因為加熱器的全部熱量能直接加熱鵝須和噴管。
坩堝的加熱爐與機座構(gòu)成一整體。壓射部件不直接與機座連接，而是裝在護子上而。爐子的尺寸不大，爐襯不用耐火材料，而用隔熱材料(石棉板，云母石棉板)。
   模具的噴涂和吹風(fēng)是通過簡單的自動機構(gòu)每隔6-9個循環(huán)進行一次。噴頭組安裝在固定于機座上的一個支架上，噴頭可以繞軸線旋轉(zhuǎn)，并可調(diào)整至所需的位置。噴涂采用噴霧法，壓縮空氣通入噴頭并從罐中吸取涂料，然后噴到模具的型腔上。
   這類壓鑄機的工作循環(huán)如下：合模；噴嘴進給(大多數(shù)情況是噴嘴進給，合模機構(gòu)移向噴嘴的很少)；壓射金屬，壓射沖頭返回，噴嘴退回，開模，鑄件脫模，對模具吹風(fēng)及噴涂(一般每隔6-9個循環(huán)進行一次)。
   噴嘴的移動方法，或者是只移動壓射機構(gòu)本身——爐子不動，或是是連爐子一起移動。有些熱室壓鑄機不需作這種移動（因噴嘴一直靠在模具上），這樣能大提高生產(chǎn)效率。
有些壓鑄機上沒有壓室和壓射缸，而是向坩堝(也是壓室)內(nèi)一次澆入幾次壓射用的金屬，然后蓋好澆注孔。閉合好的模具靠攏噴嘴，隨后壓縮空氣通入坩堝并將金屬液壓入模具內(nèi)。然后關(guān)閉壓縮空氣并在釋壓后打開模具，取出鑄件，隨后依次循環(huán)下去。
   在這種壓鑄機上，金屬的定量是由模具確定，不同于活塞式熱室壓鑄機，活塞式熱室壓鑄機是用可換壓室來確定金屬量。將壓室和壓射沖頭做成各種直徑，并且是可換的，以便選擇必需的比壓和損壞后能夠迅速更換。
   活塞式熱室壓鑄機金屬液面上的比壓為150-450公斤/厘米2。對于不同合金及不同形狀的鑄件，可以改變比壓以獲得最佳效果，這是氣壓式熱室壓鑄機不能做到的，因此氣壓式熱室壓鑄機只能用于不重要的鑄件。
   鎖模力40噸以上的熱室壓鑄機的壓室結(jié)構(gòu)基本相同。坩堝爐不與壓鑄機連接而單獨裝在千斤頂上。壓射部件與壓鑄機的定模座板通過一個框架作剛性連接，壓室(鵝頸同噴管)自由地裝在框架的槽內(nèi)并用卡箍固緊。更換鵝頸時只需取下卡箍，便可自由地取下鵝頸，而不必拆開整個壓射部件。為了補償噴管加熱時的線膨脹，在連接框架與定模座板的拉桿上裝有碟形彈簧。
   壓射沖頭通過連桿及聯(lián)軸節(jié)與壓射缸活塞桿相連。在壓鑄機停用期間必須把壓射沖頭從壓室內(nèi)抽出，為此只需取下聯(lián)軸節(jié)便可抽出。
    在個別情況下是把金屬放在熱室壓鑄機本身的熔爐內(nèi)熔化，但還是在單獨的熔爐內(nèi)熔化金屬比較合理。

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