壓鑄工藝參數(shù)設(shè)計的方法與技巧？
1、壓鑄壓力
壓射充填壓力，低速壓射階段，需要的壓射壓力經(jīng)較小，使用壓鑄機的系統(tǒng)壓力或高速壓射蓄能器的壓力，都可以滿足需要的低速速度的壓力。
在高速壓射階段，由于半固態(tài)合金的流動性降低，粘度增大，需要的高速壓射壓力也要相就職加大，但加大的并不是太多，一般是液態(tài)壓鑄的1.0-1.2倍即可，因為半固態(tài)壓鑄的內(nèi)澆口的截面積比較大，充填的阻力小，所以需要的充填壓力也不必太大，一般的壓鑄機使用較小直徑的壓鑄機料管都可以達到這一要求。
2、壓鑄增壓壓力，是半固態(tài)壓鑄的一個非常重要的參數(shù)，在半固態(tài)壓鑄中具有以下作用。A、它直接影響到鑄件表面成型的完整無缺陷，及時的增壓會使鑄件的輪廓和表面更加完好。B、它對半固態(tài)液體的體積收縮，要施加強有力的補縮作用。C、內(nèi)部晶粒細(xì)?。簩τ诎牍虘B(tài)合金，在半固體溫度下，初生晶粒充滿在整個體積中，實際結(jié)晶的過冷度范圍內(nèi)，其中形成晶核的速率會達到一個穩(wěn)定值。在凝固收縮時，如果施加壓力，在壓力作用下，使更多的原子之間距離快速減小達到臨界晶粒半徑之下，在短時間內(nèi)，液態(tài)合金中有更多原子團參加成核，使晶粒進一步細(xì)化，有利于得到晶粒更加細(xì)小、內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)更加致密的鑄件。D、壓鑄機充填結(jié)束時，要在0.010-0.040s的范圍之內(nèi)，立即升壓達到增壓之后的壓力，即當(dāng)模具型腔壁厚中間部位的合金還處于液體或粘稠流動體時，壓力進行流動補縮、晶界滑移和晶粒塑性變形，致使晶粒之間的組織時一步致密。
我們在壓鑄時對一些較小簡單薄壁的鑄件，使用70-90MPa的多鑄造力（施加到鋁水上的增壓壓力）；對一些較復(fù)雜、較大、較厚壁厚的鑄件，使用90-110MPa的鑄造力；對一些復(fù)雜大的、很厚壁厚的鑄件，使用110-180MPa的鑄造力。我們在一般的壓鑄機上壓鑄半固態(tài)合金，只要使用較小直徑的壓鑄機料管也可以滿足到這一要求。
 
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